Stàilinn Dèanadair

15 bliadhna de eòlas saothrachaidh
Stàilinn

Ciamar a tha Coilichean Alùmanum air an dèanamh?

1. Ceum a h-Aon: A 'leaghadh
Tha alùmanum air a dhèanamh le bhith a’ cleachdadh electrolysis aig ìre gnìomhachais agus tha feum aig leaghadairean alùmanum air tòrr lùth airson ruith gu h-èifeachdach. Gu tric bidh leaghadairean suidhichte faisg air prìomh ionadan cumhachd air sgàth an fheum air lùth. Bidh àrdachadh sam bith ann an cosgais cumhachd, no an uiread de chumhachd a dh’ fheumar gus alùmanum ùrachadh gu ìre nas àirde, ag àrdachadh chosgaisean coilearan alùmanum. A bharrachd air an sin, bidh alùmanum a chaidh a sgaoileadh a 'sgaradh agus a' dol gu raon cruinneachaidh. Tha mòran riatanasan lùtha aig an dòigh seo cuideachd, a bheir buaidh air prìsean margaidh alùmanum cuideachd.

2. Ceum a Dhà: Hot Rolling
Is e roiligeadh teth aon de na dòighean as trice a chleachdar air leac alùmanum a theannachadh. Ann an rolaigeadh teth, tha meatailt air a theasachadh os cionn ìre ath-chriostalachaidh gus deformachadh agus a chumadh tuilleadh. An uairsin, thèid an stoc meatailt seo tro aon phaidhir no barrachd de rolagan. Tha seo air a dhèanamh gus tiugh a lughdachadh, èideadh tiugh a dhèanamh, agus gus càileachd meacanaigeach a tha thu ag iarraidh a choileanadh. Tha coil alùmanum air a chruthachadh le bhith a’ giullachd an duilleag aig 1700 ceum Fahrenheit.
Faodaidh an dòigh seo cumaidhean a thoirt gu buil leis na paramadairean geoimeatrach iomchaidh agus feartan stuthan fhad ‘s a chumas iad an tomhas meatailt seasmhach. Tha na h-obraichean sin deatamach ann a bhith a’ toirt a-mach nithean leth-chrìochnaichte agus crìochnaichte, leithid truinnsearan agus siotaichean. Ach, tha toraidhean rolaichte crìochnaichte eadar-dhealaichte bho choilich fuar-roiligeadh, a thèid a mhìneachadh gu h-ìosal, leis gu bheil nas lugha de thiugh aca air sgàth sprùilleach beag air an uachdar.

Mar-Aluminium-Coils-are-Saothrachadh

3. Ceum a Trì: Fuar Rolling
Tha roiligeadh fuar de stiallan meatailt na raon sònraichte den roinn obair-mheatailt. Tha am pròiseas “rolladh fuar” a’ toirt a-steach a bhith a’ cur alùmanum tro rolairean aig teòthachd nas ìsle na an teòthachd ath-chriostalachaidh aige. Le bhith a 'bruthadh agus a' teannachadh a 'mheatailt a' meudachadh a neart toraidh agus a chruas. Bidh roiligeadh fuar a’ tachairt aig teòthachd cruaidh-obrach (an teòthachd fo theodhachd ath-chriostalachaidh stuth), agus bidh roiligeadh teth a’ tachairt os cionn teòthachd cruadhachaidh obrach - is e seo an diofar eadar roiligeadh teth agus roiligeadh fuar.

Bidh mòran ghnìomhachasan a’ cleachdadh modh làimhseachaidh meatailt ris an canar rolladh fuar gus stiallan agus duilleag meatailt a dhèanamh leis an t-slat-tomhais deireannach a tha thu ag iarraidh. Bidh na rolagan gu tric air an teasachadh gus an alùmanum a chuideachadh a bhith nas obrachail, agus thathas a’ cleachdadh bealaidh gus casg a chuir air an stiall alùmanum bho bhith a’ cumail ris na rolagan. Airson gleusadh gnìomhach, faodar gluasad agus teas nan rolagan atharrachadh. Tha stiall alùmanum, a tha air a dhol tro rolaigeadh teth mar-thà, agus modhan eile, a’ toirt a-steach glanadh agus làimhseachadh, air fhuarachadh gu teòthachd an t-seòmair mus tèid a chuir a-steach do loidhne rollaidh muileann fuar ann an gnìomhachas alùmanum. Bidh alùmanum air a ghlanadh le bhith ga shruthladh le inneal-glanaidh agus tha an làimhseachadh seo a’ dèanamh a’ choil alùmanum cruaidh gu leòr airson seasamh ri rolaigeadh fuar.

Às deidh dèiligeadh ris na ceumannan ullachaidh sin, bidh na stiallan a ’dol tro rolairean a-rithist, mean air mhean a’ call tiugh. Thathas a’ briseadh agus a’ cuir dheth plèanaichean meatailt meatailt tron ​​​​phròiseas, agus mar thoradh air sin bidh toradh deireannach nas cruaidhe agus nas làidire. Tha roiligeadh fuar am measg nan dòighean as mòr-chòrdte airson alùmanum a chruadhachadh leis gu bheil e a’ lughdachadh tiugh an alùmanum leis gu bheil e air a phronnadh agus air a phutadh tro rolairean. Faodaidh dòigh rollaidh fuar tiugh coil alùmanum a lughdachadh suas ri 0.15 mm.

Ciamar-Aluminium-Coils- are-saothrachadh

4. Ceum a Ceithir: Annealing
Is e làimhseachadh teas a th’ ann am pròiseas analachaidh a thathas a’ cleachdadh gu sònraichte gus stuth a dhèanamh nas so-ruigsinneach agus nas cruaidhe. Tha an lùghdachadh ann an gluasadan ann an structar criostal an stuth a thathar ag ath-nuadhachadh ag adhbhrachadh an gluasad seo ann an cruas agus sùbailteachd. Gus fàiligeadh bragail a sheachnadh no stuth a dhèanamh nas obrachail airson na h-obraichean a leanas, bidh anail air a dhèanamh gu tric às deidh do stuth a dhol tro phròiseas cruadhachaidh no fuar.

Le bhith ag ath-shuidheachadh structar gràin criostalach gu h-èifeachdach, bidh anailing ag ath-nuadhachadh phlèanaichean sleamhnach agus a’ comasachadh tuilleadh cumadh air a’ phàirt gun cus neart. Feumaidh alloy alùmanum cruaidh-obrach a bhith air a theasachadh gu teòthachd sònraichte eadar 570 ° F agus 770 ° F airson ùine ro-shuidhichte, eadar timcheall air trithead mionaid gu trì uairean a thìde. Bidh meud a’ phàirt a tha air a shìneadh agus an alloy a tha e air a dhèanamh a’ dearbhadh na riatanasan teòthachd agus ùine, fa leth.

Bidh annealing cuideachd a’ bunailteachadh tomhasan pàirt, a’ cuir às do dhuilgheadasan a thig an cois gathan a-staigh, agus a’ lughdachadh cuideaman a-staigh a dh’ fhaodadh èirigh, gu ìre, tro mhodhan-obrach leithid cruthachadh fuar no tilgeadh. A bharrachd air an sin, faodaidh aloidhean alùmanum nach gabh làimhseachadh teas a bhith air an cuir a-steach gu soirbheachail. Mar sin, bidh e gu tric air a chuir an sàs ann am pàirtean alùmanum tilgeadh, eas-chruthach no cruthaichte.

Tha comas stuth a bhith air a chruthachadh air a neartachadh le bhith a’ annealing. Faodaidh brùthadh no lùbadh stuthan cruaidh, brisg a bhith dùbhlanach gun a bhith ag adhbhrachadh briseadh. Tha anail a’ cuideachadh gus an cunnart seo a thoirt air falbh. A bharrachd air an sin, faodaidh annealing àrdachadh ann an comas meacanaigeach. Dh’ fhaodadh fìor bhrainneachd stuth leantainn gu cus caitheamh innealan. Tro bhith a’ annealing, faodar cruas stuth a lughdachadh, a dh’ fhaodadh caitheamh innealan a lughdachadh. Bithear a’ cuir às do theannas sam bith a tha air fhàgail le annealing. Mar as trice tha e nas fheàrr teannachadh fuigheall a lughdachadh far a bheil sin comasach oir dh’ fhaodadh iad leantainn gu sgàinidhean agus cùisean meacanaigeach eile.

Mar a tha Coils-Alùmanum air an dèanamh

5. Ceum a Còig: Slitting agus Gearradh
Dh’ fhaodadh corailean alùmanum a bhith air an dèanamh ann an aon rolla leantainneach fada. Gus an coil a phacadh gu rolagan nas lugha, ge-tà, feumaidh iad a bhith air an sgoltadh. Gus an gnìomh seo a choileanadh, bidh rolagan alùmanum air an ruith tro uidheamachd slitting far am bi lannan fìor gheur a’ dèanamh gearraidhean ceart. Tha feum air tòrr cumhachd gus an obair seo a choileanadh. Bidh slitters a’ roinn an rolla gu pìosan nas lugha nuair a tha am feachd gnìomhaichte nas àirde na neart tensile an alùmanum.

Ciamar-Aluminium-Coils

Gus am pròiseas slitting a thòiseachadh, tha an alùmanum air a chuir ann an uncoiler. Às deidh sin, thèid a dhol tro sheata de sgeinean rothlach. Tha na lannan air an suidheachadh gus an oir slit as fheàrr fhaighinn, a’ beachdachadh air an leud agus an cead a tha thu ag iarraidh. Gus an stuth slit a stiùireadh chun an recoiler, thèid an stuth a bhiadhadh às deidh sin tro luchd-sgaraidh. Tha an alùmanum an uairsin air a phasgadh agus air a phasgadh ann an coil gus ullachadh airson a chuir air falbh.

Mar a tha-Coils-Aluminium air an dèanamh01

Is e Jindalai Steel Group am Prìomh Chompanaidh Alùmanum agus Solaraiche coil / duilleag / truinnsear / stiallan / pìob / foil alùmanum. Tha luchd-ceannach againn bho Philippines, Thane, Meagsago, an Tuirc, Pacastan, Oman, Israel, an Èiphit, Arabach, Bhietnam, Myanmar, na h-Innseachan msaa Cuir do rannsachadh agus bidh sinn toilichte bruidhinn riut gu proifeasanta.

Loidhne-tìm:+86 1886497 1774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

EMAIL:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   Làraich-lìn:www.jindalaisteel.com 


Ùine puist: Dùbhlachd-19-2022